壓鑄加工產品開模說的簡便一點，就是將模具鋼制作成中山壓鑄加工模具，經過設計，切削，熱處理，拋光等等工序之后才能有一個合格的模具。中山壓鑄加工廠如何有效降低開模高成本的方法呢？
指紋鎖把手壓鑄加工-華賢加工
1、合理的產品設計
一個合格的產品，除了需要考慮壓鑄產品開模設計以外，還需要考慮壓鑄機的噸位，模具的量產性，以及分割組合，對于很多大件來說。分割為幾個小件然后組合起來說不定可以更適合量產。過小的產品通過組合成幾個大件，也能提升生產效率。
2、盡量減少設計變更或者不變更
開模前要和客戶盡可能的詳細溝通，了解客戶的需求以及可能的需求變動，盡可能的少改模，改模不但會增加成本，還會延緩生產周期，更多的損失其實都隱藏在了消耗的時間里。
3、壓鑄產品開模要適合量產并且可加工性好
模具的質量要靠量產來檢驗，但是開模的時間卻由設計模具的加工性來決定的，在技術水準一定的情況下，模具可加工性設計的更好的將更加節約開模時間。
4、避免設計浪費
如果產品需求量遠超模具壽命，比如百萬件以上。那么自然是按照{zh0}的去設計，但是如果產品訂單量并不足以需要這么高的模具壽命，那么適當減少模具壽命也是可以的。
5、穩定的標準件供應商
每一個壓鑄公司都應該尋找一個合格的、穩定的、快速的標準件供應商。
6、開模時間
壓鑄產品開模時間直接關系到量產效率，在保證產品質量的情況下盡可能的減少開模時間，將極大的提升生產效率。
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