精密壓鑄是一種先進的精密金屬部件成形技術,具體是指利用熱、力、分子運動等手段使得液態或半液態金屬或金屬合金在力的作用下以較高的速度充填模具型腔,并成型和凝固而獲得金屬結構件,再通過后處理及數控精加工,最終使產品尺寸、形狀和性能均能達到目標要求的精密制造技術。

    在精密壓鑄中,鋁合金材料較其它金屬材料(如黃銅、青銅、鋅等)具有流動性好、收縮性小、易吸收、易氧化等多種優異的鑄造性能,使得其成為精密壓鑄的主要所選材料,占比超過 80%。

   通常,精密壓鑄產品尺寸精度為 5 絲(1 絲=0.01 毫米)以內,產品表面粗糙度(Ra)達到 1.6 微米以內,產品形位公差在 0.1毫米/300毫米以內;所采用的加工方法主要有精密鑄造、CNC切削、砂帶研拋、精密拋光、電火花成形加工、電火花線切割加工等;

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   鋅鋁合金精密壓鑄加工離不來拋光工藝，那么在進行拋光處理的時候要注意些什么呢？

  首先，鋅鋁合金精密壓鑄加工拋光之前，需要對壓鑄件的質量進行系統的檢驗，因為在許多情況下，不適當的模具設計和壓鑄工藝會導致壓鑄件出現一些問題。如果質量不合格，就不能進行拋光操作。

  其次，在拋光過程中，要注意壓鑄件表面細小、內部結構疏松的特點。如果拋棄表面致密層以顯露疏松層，將會有更多的拋光和更差的效果，并且這些產品通常不符合相關要求和規定。另外，鋅鋁合金精密壓鑄加工廠告訴您，在布輪拋光作業過程中，我們{zh0}選擇合適的砂輪速度、材料和直徑。而且在運行中，一定要注意投光和放光，拋光零件要盡快電鍍，放置時間過長，會影響鍍層的外觀和附著力。

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   以上文章源于華賢壓鑄（www.0359hqw.com）一家專注的鋅鋁合金壓鑄件生產的廠家，鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業原創，轉載請注明出處。歡迎來電咨詢：13924957770，華賢壓鑄用心鑄造好品質。