通常鑄件表面的質量要求非常高，但在生產過程中，也難免會發生缺陷，華賢壓鑄廠家給大家介紹下智能鎖面板壓鑄原理及常見壓鑄缺陷。
一、鑄造的定義及原理
金屬鑄造是將把熔化的金屬液注入用耐高溫材料制作的中空鑄型內，冷凝后得到預期形狀的制品，這就是鑄造。所得到的制品就是鑄件。
液體金屬→充型→凝固收縮→鑄件
二、鑄造的分類
1. 重力鑄造 是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。其金屬液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、 冷卻、開模得到產品。
重力澆鑄具有工藝簡單，模具成本低，內部氣孔少，可進行熱處理等優勢，但同時具有致密性差，強度稍差，不宜生產薄壁零件，表面光潔度低，生產效率低，成本高等缺陷。
2. 壓力鑄造 在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。
高壓鑄造能夠快速充型，生產效率極高，產品致密性好，硬度高，表面光潔度好，能夠生產壁厚比較薄的零件；同時由于采用高壓空氣進行充型，內部卷入氣體較多，容易在產品內部形成氣孔，故此不可以進行熱處理（熱處理時內部氣體會膨脹，導致產品出現鼓包或裂開等缺陷）及加工量過大的后期機加工（避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報廢）。
三、壓鑄工藝常見缺陷
不合理的設計常常會帶來后期制造過程中不必要的麻煩，下面列舉幾種常見的情況。
以上幾種缺陷很大的部分原因是因為采用了厚壁設計，并且壁厚間存在突變缺乏平緩過渡的處理。
拉傷的一個重要原因是脫模斜度不夠大，甚至是倒扣現象，這一點跟注塑工藝有一定相似性。所以方案設計時必須充分注意脫模角度問題。
在實際生產過程中，很難避免鑄料中混入空氣或雜質，并且由此產生了氣孔，縮孔，夾雜等缺陷。以上的缺陷大大降低了鑄件的強度，并常發生在鑄件內部不易覺察，存在安全隱患，同時表面拋光加工時等無法達到光潔的效果。設計時必須對此缺陷有充分的風險預估。
四、壓鑄模具的結構
壓鑄模具的結構與模具狀況往往對注塑成型周期及加工能耗有顯著影響。
合理的模具設計，包括流道設計、澆口形式、型腔數、加熱冷卻水道等，均有助于幫助鋁合金壓鑄廠降低能耗。
采用熱流道模具，不僅可以節約材料，減少物料回收能耗，其壓鑄過程本身也具有顯著的節能效果；確保各腔均衡充填，有助于縮短成型周期，保證制品質量均一性，有優異的節能效果；采用CAE輔助設計技術進行模具設計、模流分析與模擬，可以減少模具調試與多次修模的耗能，在保證產品質量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利于模具快速充滿，有助節能。
智能鎖面板壓鑄工藝還有裂紋、變形、流痕、花紋、冷隔、變色、斑點、網狀毛翅、凹陷、欠鑄、毛刺飛邊、硬質點等等常見缺陷，這些都是設計、生產工藝、鑄料等綜合因素造成的！以上這些因素一定要在生產過程中各個部門去發現及杜絕這些缺陷發生 http://www.0359hqw.com