鋅鋁合金壓鑄加工產(chǎn)品電鍍后起泡的原因

鋅鋁合金壓鑄加工毛坯電鍍后起泡率很高是因?yàn)殡婂兒箦儗痈街Σ粡?qiáng)，附著力不強(qiáng)的原因是壓鑄毛坯表面有脫模劑殘留，導(dǎo)致電鍍層不能很能好地附著在產(chǎn)品表面。

首先分清楚是鋅鋁合金壓鑄加工件起泡還是鍍層起泡，如是鋅鋁合金壓鑄加工件起泡，可能是以下問題:

1.材料雜質(zhì)超標(biāo)，特別是鉛。

2.產(chǎn)品表面肯定不是xx合格，應(yīng)該有輕微的水紋和微小的氣泡。可將工件加熱到150度保持30分鐘看看有無(wú)問題。如是鍍層起泡，可能是表面除油除臘等不徹底，也可能是前處理后沒有清洗干凈，鍍之前鋅鋁合金壓鑄加工件沒有xx烤干，也可能是鋅鋁合金壓鑄加工件放時(shí)間太長(zhǎng)表面有氧化。

可能還是沒壓實(shí)，起泡隱藏在里面，雖然表面是好的，另外，沒水紋有的時(shí)候不是代表你的流道一定是好的，模溫過高也會(huì)掩蓋你的水紋和密度不好，反而疏松。還是了解一下什么樣的鑄件才是合格的?多些關(guān)注模具，{zh1}再考慮表面處理的問題。

這是比較很常見的問題。內(nèi)部密度不夠。表面有壓縮氣孔。材料有問題，水口料加的太多了、料溫太高、太多電鍍工藝不正常也會(huì)這樣的問題!清洗、除蠟……

鋅鋁合金壓鑄加工件電鍍起泡是很常見的問題，小編給你幾個(gè)意見你去試試：1、胚沒有水紋、沒有氣泡，但是鋅鋁合金壓鑄加工產(chǎn)品內(nèi)部怎么樣，去測(cè)一下產(chǎn)品密度吧，很定去密度不夠，換就話說就是產(chǎn)品內(nèi)部有氣孔，不然是不會(huì)出現(xiàn)電鍍后起泡的現(xiàn)象，通過改善模具排氣可解決，但是若是模具開錯(cuò)了，那就只有重開模了……  http://www.0359hqw.com