鎖具配件壓鑄是鑄造液態模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。鎖具配件壓鑄表面的溫度對于壓鑄件的質量尤其重要，溫度控制不好，將會造成壓鑄件容易變形、尺寸不穩定以及會產生表面凹陷，粘膜和熱壓力等缺陷。因此，在制作時要特別小心，下面就由中山華氏撫順特鋼給大家介紹下鎖具配件壓鑄出現冷紋的原因及相應的處理方法。
鎖具配件壓鑄外表溫度的操控對出產高質量的壓鑄件來說，是非常重要的。不均勻或不適當的鎖具配件壓鑄溫度亦會致使鑄件尺度不 安穩，在出產過程中頂出鑄件變形，發生熱壓力、粘模、外表洼陷、內縮孔及熱泡等缺點。模溫差異較大時，對出產周期中的變量，如填充時刻、冷卻時刻及噴涂時 間等發生不同程度的影響。
1、冷紋：
緣由：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡．
改進辦法：
（1）查看壁厚是不是太薄(規劃或制造) ，較薄的區域應直接充填．
（2）查看形狀是不是不易充填;距離太遠、關閉區域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻撓區域、圓角太小等均不易充填．并留意是不是有肋點或冷點．
（3）縮短充填時刻．縮短充填時刻的辦法：…
（4）改動充填形式．
（5）進步模溫的辦法.
（6）進步熔湯溫度．
（7）查看合金成分．
（8）加大逃氣道能夠有用．
（9）加真空設備能夠有用．
2、裂痕：
緣由：
（1）縮短應力．
（2）頂出或整緣時受力裂開．
改進方法：
（1）加大圓角．
（2）查看是不是有熱門．
（3）增壓時刻改動(冷室機)．
（4）添加或縮短合模時刻．
（5）添加拔模角．
（6）添加頂出銷．
看了上面的內容，相信大家都已經知道鎖具配件壓鑄出現冷紋的原因。 http://www.0359hqw.com