隨著現代社會的發展和科學技術的不斷進步，人們不管是在生活方面還是產品生產制造方面都有了更高的要求，這也是前代社會快速發展的一種標志。
一、鋅鋁合金壓鑄加工時要注意的幾點內容
鋁的抗承載力與鋼相比存在著很大的差距，且由于目前生產技術的局限，導致成本高居不下，從而限制了其在汽車上的應用，一種在鑄態具有高延伸率的用于壓鑄組件的鋁合金，除了鋁和不可避免的雜質之外，由8.0-11.5重量%的硅，0.3-0.8重量%錳， 0.08-0.4重量%鎂，最多0.4重量%鐵，最多0.1重量%銅，最多0.1 重量%鋅，最多0.1 5重量%鈦和0.05-0.5重量%鉬組成。該合金優選還含有0.05-0.3重量%鋯，30-300ppm的鍶或5-30ppm鈉和/或 1-30ppm鈣以改善耐久性和以相當于1-250ppm磷的量的磷化鎵和/或磷化銦以進行顆粒細化和/或以含1-2重量%Ti和1-2重量%B的鋁母體合金形式添加的鈦和硼。
鋅鋁合金壓鑄加工要定期或壓鑄一定次數后退火,打磨成型部分表面：
1,合金不宜過熱;
2,提高模具溫度,降低澆注溫度;
3,嚴格控制合金成分在允許的范圍;
4,合金材料的配比要注意雜質含量不要超過起點要求;
5,調整好開模時間,要使推桿受力均勻;
6,改變壁厚不均勻性 ;
7,正確控制合金成分,在某些情況下:可在合金中加純鋁錠以降低合金中含鎂量;或在合金中加鋁硅中間合金以提高硅含量。
鋁鑄件鑄造工藝，用于解決鋁渣問題，包括鋁原料的熔煉，其特征在于在熔煉過程中添加打渣劑和精煉劑，熔煉的熱鋁渣通過密閉保溫轉運箱裝入料斗，再由提升機將熱鋁渣借助斜形料口倒入到高溫鍋體內并不斷攪拌，其中的鋁液從高溫鍋體的底部流出返回到熔煉爐中，固體鋁渣則進入冷卻滾筒冷卻，冷卻后的固體爐渣經過風選分級，獲得粗細兩種渣料，將粗渣料返回熔煉爐，將細渣料作為電解生產的原料。
鋅鋁合金壓鑄加工以上的注意事項對于鋁壓鑄加工是十分必要的。特別是上面要注意。 http://www.0359hqw.com