防止智能鎖面板壓鑄出現(xiàn)起皮的方式方法

采用把鋁熔化成液體，以高壓、高速注射進(jìn)壓鑄模具的型腔里，待鋁水冷卻后，把模具打開(kāi)，就可以得到一個(gè)成型的產(chǎn)品。不過(guò)，一般鋁合金壓鑄使用的不是廢鋁，而是鋁錠。廢鋁的雜質(zhì)太多，會(huì)影響壓鑄的工作。

智能鎖面板壓鑄起皮是砂型鑄件中常見(jiàn)，出現(xiàn)起皮現(xiàn)象首先要觀(guān)察影響起皮的原因，其次查看起皮的面積大小、位置等，根據(jù)起皮產(chǎn)生原因?qū)ふ医鉀Q辦法。鋁壓鑄件產(chǎn)生起皮會(huì)影響使用效果，所以，為了防治鋁壓鑄件出現(xiàn)起皮情況，我們應(yīng)該采取相應(yīng)的一些措施。

砂型中澆入金屬后，鑄型表面產(chǎn)生很薄的干燥層，緊接干燥層產(chǎn)生高水層，其熱濕拉強(qiáng)度遠(yuǎn)比濕砂型本體低。鑄型表層受熱膨脹，強(qiáng)度低的高水層中產(chǎn)生應(yīng)力集中而出現(xiàn)裂紋，由鼠尾進(jìn)一步發(fā)展成為夾砂結(jié)疤。因?yàn)殍T型的高水層強(qiáng)度較低，以及由于鑄型表面干燥層膨脹而與鑄型本體分離開(kāi)來(lái)，能的滑動(dòng)，從而得出結(jié)論：就夾砂結(jié)而言，其容易產(chǎn)生的條件是澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，鑄件壁厚和外形平坦處。

夾砂結(jié)疤的程度與型砂表面發(fā)生裂紋的時(shí)間有關(guān)。如高水層型砂的熱濕拉強(qiáng)度高，可以延長(zhǎng)表層干砂的開(kāi)裂開(kāi)始時(shí)間如果等到金屬液xx澆滿(mǎn)型砂，還沒(méi)有形成開(kāi)裂，那么就不會(huì)形成鑄件的夾砂、結(jié)疤。所有型砂發(fā)生開(kāi)裂的時(shí)間越長(zhǎng)，產(chǎn)生夾砂結(jié)疤的可能性就越小。鋁壓鑄件起皮預(yù)防措施主要有：采用鈉基膨潤(rùn)土或增加黏土加入量。合理選用原砂，在鑄鐵件中不應(yīng)過(guò)分的追求砂子SiO2含量。粗砂比細(xì)砂的夾砂傾向小，粒度分散的比粒度集中的夾砂傾向小。

控制型砂水分的含量，在濕型中要嚴(yán)格控制型砂水分，必要時(shí)可采用表面烘干。加入木屑（0.2~2百分之）、山芋粉或糊精等附加物、鑄型的變形量。加入煤粉、渣油等附加物，減少型砂的膨脹。掌握造型操作，在濕型中緊實(shí)度不能過(guò)高（控制在65~85），扎好氣孔，修型時(shí)盡量少刷水、修補(bǔ)處與本體應(yīng)連成一體，必要時(shí)可用插釘子的方法來(lái)加固砂型。改進(jìn)澆注工藝，在可能的范圍內(nèi)采用低溫和快澆工藝，并且使內(nèi)澆道分散開(kāi)設(shè)，避免金屬的熱作用過(guò)于集中。總之，為了預(yù)防夾砂，除了主要控制砂型質(zhì)量以外，也要配合以正確的造型和澆注等工藝操作，才能獲得較好的效果。   http://www.0359hqw.com/