說實話，鋁合金壓鑄是一種長期流行的機器部件，產(chǎn)品歷史悠久，性能高，表面加工技術種類很多，有采用鎂合金材料鑄造、鋅合金用等產(chǎn)品。
其中最常見的是最寬的電子產(chǎn)品。
隨著人類社會的不斷進步，人們對所需要的物件有著更多的需求，中山鋁合金壓鑄廠為了滿足大家的需要，專注生產(chǎn)品質(zhì)良好的鋁合金壓鑄件，受到廣大消費者的青睞和歡迎，為了能夠在生產(chǎn)的過程中防止發(fā)生意外，因此中山鋁合金壓鑄廠要在加工前注意以下事項。
1.在加工前，應加強檢查，找出鋅合金壓鑄件表面存在不可修復收縮、氣孔、針孔等嚴重缺陷的零件，以保證加工件的質(zhì)量。
2.清理壓鑄件內(nèi)腔的切屑和殘渣。
3.加強拋光拋光工藝管理，選擇合適的布輪，嚴格操作方法，使拋光拋光后的硬化層完整，滿足表面粗糙度的要求，并加強拋光拋光后的檢查，對不合格的部位進行剔除。
4.選擇合適的設備和解決方案，以確保零件能夠去除油污染，如拋光膏，尤其是單個收縮孔中的油污染。手動擦拭用于去除不干凈的零件，如縮孔。
5.選擇合適的電解脫脂工藝，盡量減少脫脂液的堿度，保證脫脂溫度、電流密度和脫脂時間，特別是使用生產(chǎn)線的手動操作。
6.保證活化液中氫氟酸的含量，嚴格控制時間。
7.預鍍前應保證預浸料溶液的含量，預鍍時間以毫升為單位。
8.預鍍應保證其溶液成分。對于復雜的零件，可以采用大電流脈沖傳輸方式，以保證所有零件都被銅覆蓋。
9.焦銅的厚度工藝保證了預涂厚度為5-7微米。
10.對于復雜的零件，在電鍍過程中，特別是在電氣化過程中，采用負極板旋轉(zhuǎn)法，使電鍍中零件的對應表面和正極板不斷變化，零件的電流分布相對均勻，以提高其質(zhì)量。
11.厚度應按合金壓鑄標準進行，以保證涂層厚度。
上述就是中山鋁合金壓鑄廠加工前的注意事項了，根據(jù)規(guī)范操作即可無事故生產(chǎn)。 http://www.0359hqw.com/