鋅鋁合金壓鑄上的缺陷現象是充型過程中由于模具溫度或合金液溫度太低，在近似于欠壓條件下鑄件表面形成的細小麻點狀分布區域。
低壓鑄造對鑄造模具進行流場分析可提供很多有用的信息。鑄機箱要求注射壓力和鎖定壓力。你們要知道這部分是完整的。模型流分析保證了填充問題的多樣性。比如短波，泡沫，充填失衡等。模流動分析可改變澆口位置和注射速度等工藝條件。
形變分析中，有時還需要預測形變趨勢。形變分析可以用來比較閘門的位置，壁厚和設計的變化。通過模流分析檢查原型，解決關鍵問題。通過分析可確定循環水冷卻通道的效率。采用冷卻變形分析方法，提高了精度。由于冷卻水在模具中難以更換。在開模之前，這種分析是很有用的。
通過模具流量分析可以預測焊接位置。與此同時有助于不易出現直線。模流動分析還能提供影響焊接質量的線索。比如前熔點，焊接壓力。
沖壓件鑄件的麻點如何處理？由于模溫或合金液溫度過低，在近似負壓下，鑄件表面會出現微小的點蝕，從而造成壓鑄缺陷。
鑄件發生點蝕的原因分析
填充時金屬分散成濃密的液滴，高速撞擊模壁；
內澆厚層；
內澆速度過快；
四是模具溫度低。
鋁合金鑄件點蝕的方法如下：
結果表明，熱模啟動時熔化金屬的流動是分散的，鑄造系統的合理設計可避免熔化金屬的飛濺，改善排氣條件，避免過多的氣體進入液態；
熱成型初期，發現金屬熔體的流動為射流。調節內澆厚度；
熱成型初期，發現金屬熔體的流動為射流。適當減小內澆速率；
冷隔膜在鑄件表面發黑。開模加熱器或少噴多燙以提高模具溫度以滿足工藝要求。
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