鋁合金壓鑄件缺陷中Z常見問題就是氣孔，對氣體的來源分析鑄件氣孔成因，去除鋁液中氫氣氣孔/澆口卷氣氣孔的解決方案，作出氣孔改善排除辦法和壓鑄件氣孔預防措施...
通常鋁合金壓鑄件拔模高度從3mm~250mm：內壁出模斜度按5o30′~0o30′，外壁出模斜度取其一半；圓型芯的出模斜度，按4o~0o30′。文字符號的出模斜度按10o~15o 詳細怎樣細分擋次和各擋次斜度值的選取，請參閱模具規劃手冊或壓鑄件標準等資料。 壓鑄件通常不進行T6處理. 2.若進行T6處理，外表會變色(暗淡 3.變形與否，取決于壓鑄件自身的形狀和在加熱爐里放置是不是得當.只需留意，通常不會變形. 4.把剛出模的壓鑄件放進水里，起不到T6的效果. 鋅合金電鍍起泡。電鍍不良可由電鍍技術和壓鑄件外表質量等要素導致。 壓鑄件應確保外表質量杰出，不能有疏松、裂紋、氣孔、氣泡、縮孔、冷紋、針孔等缺陷，不然電鍍后鑄件外表易起泡，電鍍層與基體脫離。
電鍍前進行研磨及拋光時，留意不要研磨過度。因為壓鑄件在凝結過程中，外表因急冷而形成一層細密的冷硬層，而內部安排則可能有氣孔、縮孔等缺陷。研磨時不要磨去這個杰出的表層，不然電鍍時會出現麻點、氣泡等。 別的，拋光輪不要壓得太緊過熱，避免研磨劑與商品粘連，形成商品電鍍不良。
自己現有一個ZN4-1原料的壓鑄件，經靜電噴涂后外表有小疙瘩，怎樣處理?急呀?別的電泳也不行，外表也有小疙瘩，到底此件能夠選用啥辦法外表噴黑? 因素是壓鑄件自身質量疑問。1.鋅合金原材料純凈度；2.壓鑄出產時精粹除氣扒渣疑問；3.模具排氣及脫模劑等。鋅合金壓鑄件需外表處理的必須留意上述疑問，與鋁件不一樣。別的熔化鋅合金時瞬時Z高溫度不得超越450度，澆注溫度400度。不管選用那種外表處理辦法，處理時溫度不得超越 150度。
壓鑄件內有氣孔發生，發生因素
1.金屬活動方向不正確，與鑄件型腔發生正面沖擊，發生渦流，將空氣圍住，發生氣泡
2.內澆口太小，金屬流速太大在空氣未掃除前，過早的堵住了排氣孔，使氣體留在了鑄件內
3.型腔太深，通風排氣艱難
4.排氣系統規劃不合理，排氣艱難
調整辦法
1.批改分流錐巨細及形狀，避免形成與金屬流對型腔的正面沖擊
2.恰當加大內澆口
3.改善模具規劃
4.合理規劃排氣槽，添加空氣穴。
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