低壓鑄造對一些特殊結構或特殊性能要求的鑄件，難以滿足時，就在低壓鑄造的基礎上，發展出一些特殊低壓鑄造工藝。
低壓鑄造加工由以下四種要素構成：
1)模具
2)保持爐(內藏給湯管)
3)模具開關機構液壓接頭及控制裝置
4)爐內壓力控制裝置
特點：
(1)澆注時的壓力和速度可以調節，故可適用于各種不同鑄型(如金屬型、砂型等)，鑄造各種合金及各種大小的鑄件。
(2)采用底注式充型，金屬液充型平穩，無飛濺現象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率。
(3)鑄件在壓力下結晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利。
(4)省去補縮冒口，金屬利用率提高到90～98%。
(5)勞動強度低，勞動條件好，設備簡易，易實現機械化和自動化。
特殊低壓鑄造工藝介紹
(一)壓差法低壓鑄造
有些壓鑄件的內部質量要求高，希望在較高的壓力下結晶，但一般低壓鑄造時的結晶壓力不能太大。因而發展出壓差法低壓鑄造。其工藝過程是將電阻保溫爐和鑄型全部進行密封，在密封罩內通人壓力較大如500kPa的壓縮空氣，這時由于鑄型與增鍋內部的壓力相等，金屬液不會上升，然后金屬液向上補充50kPa壓力，金屬液就會上升充填型腔。同時鑄型內的金屬液也在高壓下結晶凝固。這種方法使鑄件得到較致密的結晶組織，提高了鑄件的機械性能。據資料介紹這種工藝與一般鑄造方法相比，使鑄件強度提高約25%，延伸率提高約50%。但設備較龐大，操作麻煩，只有特殊要求時才應用。
(二)真空低壓鑄造
對薄壁或復雜的大型鑄件，采用前述的低壓鑄造工藝，也難以滿足時，采用真空低壓鑄造就容易解決。它的裝置與壓差法低壓鑄造基本相似。在澆注前先將型腔中的氣體抽出再進行澆注，這時澆注速度可以提高，不會產生氧化夾雜和氣孔等缺陷。 http://www.0359hqw.com/