鋁合金重力鑄造是指鋁液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，重力鑄造又分為：砂型澆鑄、金屬型（鋼模）澆鑄、消失模澆鑄等。現在應用多的是金屬模（鋼模）澆鑄，其模具采用耐熱合金鋼制作而成，澆鑄出來的鋁鑄件強度、尺寸、外觀等都高于其他鑄造工藝的鑄件。下面中山鋁合金壓鑄廠小編給大家介紹關于鋁合金澆鑄件的特點以及澆鑄容易出現哪些問題？的內容，歡迎閱讀！
一，氣孔：氣孔往往產生在鑄件的上部且經常發生在鑄件凸出部分的表面。鑄件內部隱蔽的氣孔，須通過X光，以及在鑄件進行加工時發現。
產生的原因：1、澆注速度太快，卷入空氣;2、模具排氣氣不良;3、鋁液流動過快;4、熔化溫度過高;5、合金除氣不良;6、澆注溫度過高;7、砂芯不干、排氣不良或發氣量太大。
防止辦法：1、平穩地澆注金屬液;2、于金屬型氣體不易排除的部位增設排氣槽或排氣塞，并經常清理;3、澆注時澆包盡量靠近澆口杯;4、嚴格控制鋁液溫度防止超溫;5、鋁液正確地進行除氣;6、泥芯應烘干，排氣孔應暢通，泥芯返潮后應補烘，特大的泥芯中間應挖空;7、金屬型涂料后應等涂料干燥后才能澆注。
二、裂紋：裂紋多數出現在鑄件的內夾角處，厚薄斷面過渡的部位;合金液引入鑄件的部位和發生鑄造應力大的部位可用著色檢查、氣密性試驗、X光檢查發現。鋁鑄件上冷裂紋，在清理砂芯后進行外觀檢查便可發現。
產生的原因：1、鑄件上有尖角，厚薄相差懸殊;2、模具局部過熱或澆注溫度過高;3、冷鐵安放不正確;4、鑄件補縮不良;
防止辦法：1、改進設計，鑄件尖角，盡量使鑄件壁厚均勻過渡并倒圓角;2、正確地選擇澆口，澆道的位置，控制澆注溫度、涂料厚度，正確放置冷鐵，增大冒口補縮能力;3、在模具冒口部位上涂石棉保溫涂料。
三、偏析：偏析一般分布在鑄件厚大部分的中心部位及上部，做宏觀分析時可以發現。
產生的原因：1、澆注前鋁液成分未攪拌均勻;2、澆注溫度過高;3、金屬型溫度過高，涂料不均勻，太厚。
防止辦法：1、澆注前盡量使合金液攪拌均勻;2、適當降低澆注溫度和金屬型的預熱溫度;3、在冷卻慢的部位設計冷鐵、通氣塞或采用氣冷、水冷;4、添加阻礙合金產生偏析的元素;5、將鑄件壁厚適當減薄，以加快凝固。
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