在生產中，出現問題是在所難免的，因為生產中存在很多環節，首先是選料，選料的好壞，也能決定生產中的一些問題，然后是設備，生產設備也由很多部分組成，一個環節出了問題，后續就不用說了，還有就是人為操作，人為操作失誤，操作不當，觀察不當，溫度，脫模劑的噴涂速度和數量等等，都有可能導致生產出現不同的問題，Z終產品不合格，造成損失和浪費。
鎖具壓鑄為什么比鋁合金電鍍性能要好
鋁上電鍍(或化學鍍)存在許多困難，由于鋁化學性質活潑，電化學電位很負(E＝-1.66V)，對氧有高度親和力、極易氧化；鋁的線膨脹系數比一般金屬大(24×10-6/℃)；它又是兩性金屬，在酸堿中均不穩定，化學反應復雜；鍍層有內應力，因而鋁上電鍍(或化學鍍)能否成功，關鍵是要解決附著力問題。鋁表面的氧化膜經酸堿腐蝕去除后，在空氣或水溶液中能迅速重新生成。
壓鑄件氣孔分析
壓鑄件缺陷中，出現Z多的是氣孔。氣孔特征。有光滑的表面，表現形式可以在鑄件表面、或皮下針孔、也可能在鑄件內部。(鑄件壁內氣孔)一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發亮的氧化皮，有時呈油黃色。(表面氣孔)氣泡可通過噴砂發現，內部氣孔 氣泡可通過X光或機械加工發現氣孔 氣泡在X光底片上呈黑色.
鎖具壓鑄如何測量爐溫呢?
常規熱電偶
鎖具壓鑄熔化溫控及影響
鋅合金熔化是壓鑄過程的一個重要環節，熔化過程不僅是獲得熔融的金屬液，更重要的是得到化學成分符合規定，能使壓鑄件得到良好的結晶組織以及氣體、夾雜物都很小的金屬液。在熔煉過程中，金屬與氣體的相互作用和金屬液與坩堝的相互作用使組分發生變化，產生夾雜物和吸氣。所以正確的熔化工藝規程,是獲得高質量鑄件的重要保證。
鎖具壓鑄Z佳的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點為382 ~ 386℃，合適的溫矮度控制是鋅合金成分控制的一個重要因素。為保證合金液良好的流動性充填型腔，壓鑄機鋅鍋內金屬液溫度為415 ~ 430℃，薄壁件、復雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡單件可取下限。中央熔煉爐內金屬液溫度為430 ~ 450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內的溫度基本一樣。通過控制鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進行準確的控制。 http://www.0359hqw.com/