質量檢查是確保生產壓鑄件滿足設計規范和功能要求的關鍵環節。雖然不同的鋁合金壓鑄廠可能會有不同的質量控制流程，但在大致上，質量檢查通常會涉及以下幾個方面：
1. 原材料檢查：檢查用于生產的鋁合金的成分和純度是否滿足生產要求。常使用光譜分析儀進行分析。
2. 第一件檢查：在開始大規模生產前，通常會先生產一個樣品，然后對其進行的檢查以確認其質量。這包括その尺寸，形狀等，以符合壓鑄件的設計規范。
3. 在生產過程中的周期性質量檢查：在大規模生產過程中，會周期性地從生產線上抽取樣本進一步檢查，以確保生產的穩定性。
4. 表面質量檢查：檢查產品的表面是否有缺陷，如氣泡，裂紋，夾渣，表面不平整等。這可以通過裸眼或者使用放大鏡進行。
5. 尺寸檢查：量取產品的關鍵尺寸，和設計圖紙進行比較，保證產品尺寸的精度。常用的工具有游標卡尺、螺旋測微器、高度儀、千分尺等。
6. 力學性能檢查：如針對特定需求，這可能包括硬度測試，拉伸測試，壓縮測試，沖擊測試等。
7. 檢查最終的表面處理：例如涂裝、陽極氧化、電鍍等，檢查它們的質量和質感。
8. 滲透水測試：針對需要密封防水的壓鑄件，進行滲透水測試以確保其防水性。
以上各項檢查可以結合中山廠家的具體需求和質保部門的要求進行。由于質量控制對于制造工藝和最終產品質量具有重大影響，中山鋁合金壓鑄廠應該注重對每個產品進行全程質量控制和檢查，以確保產品質量達到客戶的要求。 http://www.0359hqw.com/