生產過程中出現鋅鋁合金壓鑄品拉傷或者粘合通常是由于以下幾個方面的原因：
1.模具溫度不均勻：在壓鑄生產過程中，如果模具溫度不均勻，可能會導致熱脹冷縮不一致，使得鑄件的相鄰部位溫度不一致，從而產生拉傷或者粘合現象。
2.壓射速度過快：高壓射速可能會導致合金在模具中填充不均勻，造成鑄件內部組織非均勻，甚至因為過快的注射速度使得熱液流動不均勻，從而形成拉傷或粘合。
3.壓射壓力不穩：如果壓射壓力不穩定或者過大，也會造成合金在注射過程中填充不均勻，從而產生拉傷或者粘合。
4.模具結構設計不合理：模具的結構設計不合理，如冷卻系統不良、澆注口設置不當等因素，都會導致合金凝固過程中的溫度和流動不均勻，進而影響鑄件質量。
5.合金成分配比不合理：合金成分的配比不合理也可能導致鑄件形成缺陷，包括拉傷和粘合等情況。
針對以上問題，可以采取以下措施進行改善：
1.優化模具加熱系統，確保模具溫度均勻。
2.調整合金的熔化和壓射工藝參數，控制合金的注射速度和壓力。
3.優化模具結構設計，改善合金在填充過程中的流動狀態。
4.嚴格控制合金的成分配比，確保合金質量符合要求。
需要根據實際情況綜合分析，對生產過程中可能存在的問題逐一排查和改進，以確保鋅鋁合金壓鑄產品的質量和穩定性。 http://www.0359hqw.com/